- Makrodrallmessung: MBN 31007-7
- Mikrodrallanalyse nach Methode des IMA (Instituts für Maschinenelemente, Universität Stuttgart)
- Makro- und Mikrodrall gemäß FVA Richtline 975 I
- Rauheitsmessungen: DIN EN ISO 13565
- Kratzer und Fehlstellen: DIN EN ISO 8785
Mit LEADinspect werden Makro- und Mikrodrall in einem Messsystem analysiert. So erhält der Nutzer eine quantitative Bewertung von Drallstrukturen (Drallmessung), die bisher nur mit der Fadenmethode erfasst werden konnten. Auch sind Aussagen über die stochastische Anordnung von Rauheitsparametern (Rauheitsmessung) auf der Oberfläche möglich. Die Verteilung dieser Rauheitsparameter beeinflusst die Lebensdauer des Radialwellendichtrings und bestimmt dadurch die Eignung der Oberfläche als Dichtfläche.
Auch die Mantelfläche wird mit flächigen Messfeldern erfasst, was zusätzlich eine Bewertung von Welligkeit erlaubt. Makrodrall wird gemäß der aktuellen Fassung der Daimler-Norm MBN 31007-7 ausgewertet. Aktuell wird die FVA Richtlinie 975 I implementiert, die einen neuen Standard bei der Drallmessung setzt.
Daneben misst das LEADinspect die Rauheit gemäß DIN EN ISO 4287, 13565 sowie 25178 und wertet die dominante Welligkeit gemäß VDA 2007 aus.
gemäß MBN 31007-7
gemäß IMA Methode
gemäß FVA 975 I Richtline
gemäß aktuell gültigen Normen (ISO 4287, 13565, 25178)
gemäß VDA 2007
- kurze Messzeiten dank flächenhafter Bildaufnahme
- Laterale Auflösung: kleiner 0,25µm; Höhenauflösung gemäß VDI 2655: kleiner 3nm
- Eine Messfeldgröße von 630x630 µm ermöglicht eine hochgenaue quantitative Aussage über Förderstrukturen der Oberfläche und eine visuelle Aussage zur Oberflächenbeschaffenheit
- Analyse von Makro- und Mikrodrall in einem Messsystem
- Korreliert bei der Auswertung des Makrodralls nach Daimler-Norm mit den Ergebnissen taktiler Messsysteme
- Mikrodrallmessung: 18 Messtellen werden auf dem Umfang und jeweils 3 Messreihen in Achsrichtung (in Summe 54 Messtellen bei 630x630µm) erfasst und ausgewertet
Mit dem LEADinspect können Rauheit, stochastische Verteilung der Rauheitserhebungen, Oberflächenbeschädigungen, Makrodrall und Mikrodrall in einer Messung erfasst und ausgewertet werden. Die Daten stehen dem Nutzer in einer Form zur Verfügung, mit denen spätere Korrelationsuntersuchungen mit Dauerlaufauswertungen und Rückläufern aus dem Feld durchgeführt werden können.
Das von Confovis entwickelte und patentierte konfokale optische Messverfahren (Structured Illumination Microscopy) verwendet weder Laserabtastung noch bewegliche Bauteile wie Spiegel oder Multi-Pinhole-Disks. Die 3D-Abtastung erfolgt in Fokus-Ebenen, mittels einer strukturierten Beleuchtungssequenz. Im Gegensatz zu etablierter konfokaler Messtechnik scannt das Messsystem eine Fläche nicht Punkt für Punkt bzw. Linie für Linie, sondern flächig.
Für eine umfassende, bedienerfreundliche und zuverlässige Auswertung nutzt LEADinspect die führende Analyse-Software MountainsMap® von Digital Surf, sowie die Mikrodrallanalyse vom IMA kombiniert in einem Messablauf. So stehen dem Nutzer ohne umfangreiches Anwenderwissen Auswertungen nach etablierten Standards und archivierbare Ergebnisse zur Verfügung, die selbstverständlich die Anforderungen an Industrie 4.0 erfüllen.
Das Messsystem LEADinspect kombiniert präzise Messetechnik mit robuster Bauweise (vibrationsdämpfender Unterbau und Granit-Maschinenkörper) und eignet sich für den Einsatz in direkter Produktionsumgebung.
Es lassen sich Proben bis zu 250 mm Flugkreisdurchmesser, 550 mm Länge und bis zu 15 kg Gewicht berührungslos messen.
Kleinere und größere Systeme sind ebenfalls erhältlich.
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